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网带通过式抛丸机的常见故障及排除方法

  网带通过式抛丸机的常见故障及扫除办法有以下10点:
  
  1、网带通过式抛丸机抛丸器振动较大:叶片磨损严峻,工作不平衡,替换叶片;叶轮磨损严峻,替换叶轮体;轴承烧坏,替换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。
  
  2、网带通过式抛丸机抛丸器有反常响声:弹丸不符合要求,造成卡砂现象,替换合格弹丸;丸料内有较大颗粒物料,查看铲除;抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。
  
  3、网带通过式抛丸机抛丸器抛丸量不均:调理各供丸闸开口;调理别离器的落砂调理板空隙,使流幕均匀。
  
  4、网带通过式抛丸机除尘器除尘效率低:除尘器风机接线过错,风机回转,重接线;除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或短少布袋;除尘管道连接处密封欠好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,尘埃堵死布袋,及时铲除附着在布袋上的尘埃。
  
  5、网带通过式抛丸机除尘器尘埃含弹丸过多:别离器风量过大,恰当调理风口挡板,直到能够保证除尘作用,但不吸出弹丸为好。
  
  6、网带通过式抛丸机清理作用不抱负:弹丸供给量缺乏,恰当补充新弹丸;抛丸器抛射方向不正确,调理抛丸器定向套窗口方位;丸料粒度不合适,重选丸料粒度;丸料结块或使用过久,替换丸料。
  
  7、网带通过式抛丸机斗式提升机不工作:夹住,去掉提升机底部过大颗粒;皮带打滑,调整传动轮涨紧设备,涨紧皮带;提升机底部丸料过多,按次序停机并铲除丸料。
  
  8、网带通过式抛丸机机器开车泊车动作不灵敏或不按规定动作:有关电气元件损坏,查看替换;电气箱尘埃、尘垢过多,电气接触点接触不良;时间继电器尘埃、尘垢过多,电气接触点接触不良。
  
  9、网带通过式抛丸机别离器别离作用差:流幕不均,调理流量控制板,到达满幕帘;别离区的风速不合适,调整别离器风口的蝶阀,使别离区风速到达4~5m/s,并调整一、二级调理板的方位。
  
  10、网带通过式抛丸机螺旋运送器不工作:丸料堵塞,按次序停机并铲除丸料;螺旋轴弯曲,校对或打磨叶片外径;螺旋轴头焊缝开裂,重新焊接。

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