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抛丸机配件高铬铸件相应特点

    我国水泥工业的蓬勃展开,极大地推动了耐磨材料工作的展开,每年消耗耐磨材料达150万吨。近30年来,我国在耐磨材料和抗磨技能方面的研讨获得重大进展,现在可与世界前进老一辈水平同步。

    跟着水泥出产规划的大型化,粉末破碎设备不断的更新改变,其间易损件的磨损机理和失效方式也相应改变,原本以铸造耐磨材料一统天下的局势已被打破,各种前进老一辈有用的非铸造类耐磨材料和抗磨技能得到更广泛运用。

    铸造类耐磨材料首要用于磨机衬板、隔仓板、篦板、球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、鄂板,立磨辊、盘等。从材质上可分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。其间抗磨白口铸铁系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。全体利益:硬度高、耐磨性好。缺点:耐性缺乏。

    高铬铸铁(Cr14%-30%)的耐磨性最好,运用规划最广,如中小型磨机衬板、球和段,小型破碎机锤头和板锤,立磨辊和盘等。大型磨机前配置了辊压机后,高铬铸铁即可取长补短,充分发挥其优异的耐磨性,衬板运用寿命可达8年以上。

    低铬铸铁(Cr1.5%-3%)的硬度、耐性均大大低于高铬铸铁,首要运用于球、段以及细磨仓衬板,利益是发生本钱,缺点是运用规划窄,概括机能和抗磨目标一般。

    镍硬铸铁(Cr1.5%-11%,Ni3.3%-7%)首要运用于立磨辊和盘,由于其硬度、耐性均逊于高铬铸铁,出产本钱偏高,已逐步退出耐磨材料商场。

    中铬铸铁(Cr8%-14%)仅用于铸球,下降铬含量,既可以下降出产本钱,也可以知足球的破碎率目标,商场中仍称之为高铬球。

    高铬铸钢(Cr11%-13%,C<1.5%)现在无法判别其归于铸钢仍是铸铁范畴,其耐性目标便是或略高于高铬铸铁,硬度低很多,在美、欧、日本运用很广,首要用于磨机衬板、端衬板、篦板乃至隔仓板。与高铬铸铁比较,出产本钱低的不多,概括机械机能和耐磨性不优胜,因而国内运用不多。

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