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金属表面除锈方法

(一)手工除锈法 这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布(纸)、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种访求的优点是简单易行、成本低;缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。 (二)机械除锈法 这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法,其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高,但缺点是这些工具还需要人工操作,劳动强度较大,对几何形状复杂及精密零件不太适用,也不适合大规模除锈的需要。故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。 (1)喷射处理 这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。 (2)抛丸处理 这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸(或其他材料的弹丸)的冲击,与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。 (三)化学处理法 化学处理法也称作酸洗法,其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应,使之溶解在酸液内,另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。 下面主要先容黑色金属的酸洗处理方法: (1)浸渍法 浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。浸渍酸洗的工艺流程:酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗(或继续进行磷化处理)。 黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。 表4-6 酸洗液配方及工艺 配方编号 1 2 3 4 5 配方工艺 工业硫酸/% 13.2-19.3 18-20 — — 9.1 工业盐酸/% 19.9-28.4 — — 18.6-9.7 — 硝酸/% — — — 80-89.4 — 磷酸/% — — -8.5 — — 酪酐/% — — 15 — 90.9 氯化钠/% 66.2-51.5 4-5 — — — KC缓蚀剂/% 0.7-0.8 — — — — 硫脲/% — 0.3-0.5 — — — 水/% — 74.5-77.7 76.5 — — 若丁/% — — — 1.4-0.9 — 处理温度/℃ 20-60 65-80 85-95 40-50 80-90 处理时间/min 5-50 25-40 72 15-16 <10 适用范围 钢及铸钢件 铸铁及大块氧化皮,铸铁件表面有砂型可加2.5%氢氟酸 除轻锈(精密零件和轴承) 高合金钢零件 精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大,重锈处理时间较长的零件 (2)综合处理法 这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法,这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。 表4-7 “四合一”处理液配方及工艺条件 序号 工序 溶液成分 配比/(g/L) 处理温度/℃ 处理时间/min 备注 1 除油、除锈和氧化物 硫酸 硫脲 烷基磺酸钠 60-65(ml) 5-7(ml) 20-50(ml) 75-85 5-20 处理时间根据油污、锈斑情况定,严重时可增加硫酸量 3 磷化 磷酸 氧化锌 硝酸锌 磷酸二氢铬 硫酸氧基钛 酒石酸或其他盐类 烷基磺酸钠 OP乳化剂 58 15 200 0.3-0.4 0.1-0.3 5 15(ml) 15(ml) 65-75 3-8 工艺条件: 游离酸度8-12 总酸度130-150 2,4 水洗 温 1-2 5 干燥 电泳涂漆可略 6 涂漆 视需要选择
 
 

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