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构架抛丸除锈机自检自修范围

设备日常养护的目的是:贯彻实行“计划预防修理制度”的重要内容,是减少设备过度磨损、减轻腐蚀、防止意外损坏,保证设备在定期修理间隔内正常运行的重要措施。 1、 用设备必须实行两定(定人、定设备)、三包(包使用、包养修、包保管)制度,并填写“设备包机人名单”。操作人员必须通过培训,经过考试合格后发给《设备操作证》,并定期考核,严禁无证操作。 2、 设备备操作人员要按照《三好(管理好、使用好、养修好)、四会(会使用、会养修、会检查、会排除故障)范围的要求使用设备,禁止超负荷、拼设备、精机粗用。 3、 设备操作人员必须认真填写“设备点检、运转记录卡”,轮值班使用的设备,必须建立交接班制度,按照规定办理交接。 4、 设备操作人员要参照《安全操作规程》、《设备定保、小修规范》及《岗位职责》对设备进行日常保养和定期维护,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 5、 对设备的润滑要求实行“五定”(定点、定质、定量、定时、定人),切实做好润滑管理工作。 6、 升降行走小车操作存在以下情况时不吊: a、超过规定负荷时不吊: b、吊具不完整,不符合安全规定不吊; c、吊机捆绑不牢不吊; d、吊具与升降小车不垂直,斜拉时不吊; e、吊物从人体上方越过不吊; f、行走小车控制系统故障时不吊。 g、小车行走不顺畅有卡滞或升降力不足时不吊。 H、小车行走过程混乱时不吊。 2、构架抛丸除锈机自检自修范围 一、丸尘分离器部分: (1)、观察分离器下集丸箱内不得有异物(如螺丝、螺栓、铁钉、钢枝、铁块等)。 (2)、集丸箱下丸口闸板动作必须灵活,无卡滞现象。 (3)、传动链条松紧程度要适宜,两链轮端面必须要在同一平面,确保链条运行灵活自如,无卡滞现象。 二、 提升机部分: (1)、上下检修门要密封好关严,预防丸尘漏出。 (2)、检查电机制动器作用必须良好。 (3)、调整电机及提升带皮带松紧度及同心度,确保运行平稳。 三、输送器部分: (1)、输送器集丸斗内不得有异物(如螺丝、螺栓、铁钉、钢枝等),发现异物要及时清理。 (2)、使用细铁枝检查输送器集丸斗内剩余的钢丝切丸是否凝结成块,如果存在结块的情况必须进行松散处理并检查钢丝切丸是否潮湿,否则必须进行干燥处理。 (3)、检查输送器叶片与箱体间隙不得小于8mm. 四、振动筛网部分: (1)、振动筛网上不得有异物。 (2)、振动筛网上各焊接点是否牢固,如果存在脱焊或不确定性裂纹时应马上通知维修部门修复后方可投入使用。 五、 抛丸器部分: (1)、检查抛丸器顶护板与侧护板衔接必须紧凑,端护板必须在侧护板的定位槽,各紧固螺栓及保护螺帽必须检查是否牢固可靠。 (2)、用手转动抛丸器叶轮,应当灵活,不出现卡滞现象,如出现转动困难或叶轮有可疑裂纹或即将断裂的情况,应当马上通知维修车间进行维修。 六、 抛丸室体平台部分: 室体内滤网必须放置到位并紧贴,否则会造成工件脱落的螺丝螺栓及其它铁制品配件掉入输送器集丸斗内,造成输送器卡死、输送器电机过载甚至烧毁、输送器叶片断裂等故障。 七、 电气控制柜部分: 检查电气控制柜及作业控制台作用是否良好,周边不能存在妨碍操作物件,无积水及水珠,必须确保绝缘性能良好方可使用。 八、除尘系统部分 1、下班时必须对除尘器进行灰尘清除,同时用橡胶锤等软性物件敲击除尘器,尽可能清除灰尘,并及时运走。 2、每周对振动筛、提升机下部、输送器周围等坑道内进行二次以上清扫并将钢丸过滤、干燥后进行回送抛丸室内。 九、 行走小车 1、 注意观察小车行走是否顺畅,及时清理行走道轨上的钢尘及杂物。 2、 注意观察小车行走过程是否按照规定程序运行,及时调整、检查及加固各限位开关。 3、 起吊物件时必须严格按照第六条规定进行安全操作。
 
 

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