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喷射除锈

喷射清理以压缩空气为动力,将磨料以一定速度喷向被处理的钢材表面,以除去氧化皮和铁锈及其他污物的一种同效表面处理方法。 应用磨料喷射清理中最常用的新钢板的清理标准是可以参考ISO 8501:由NACE或SSPC制定的。 1 抛丸处理 抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力,把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,除去钢材表面的氧化皮和锈蚀,并产生一定的粗糙度。抛丸处理效率很高,可以在密闭环境下进行。目前广泛应用于车间钢材预处理流水线。 2 喷砂处理 喷砂主要是指那种开放式的喷砂,移动性好、工作效率高。但是灰尘很大、噪声高、有一定危险性。 喷射清理所使用的磨料可以分为2种,金属质或非金属质(矿物质)或矿渣。金属质如钢丸、钢渣及钢丝段等,它们可以多次使用。非金属质的磨料有石英砂、石榴石、橄榄石、十字石(一种硅酸铝铁矿)、铜矿渣、铁矿渣、镍矿渣、煤渣、熔化氧化铝渣等。它们多为一次性使用的磨料。其中,石英砂因为会导致矽肺,所以使用受到限制。 在其他磨料所产生的灰尘可能对敏感设备有害时,常采用农作物磨料。当喷砂处理不锈钢或其他高纯度合金时,很重要的一点是磨料不能将金属粒子嵌入表面。碎胡桃木壳已用于喷砂清理航天飞机器件,以保护特殊合金黄色材料的完整。 铜矿渣是广泛使用的一种磨料。但是铜的含量非常低,因为铜矿渣是铜提炼过程的副产品。多数含量为一种金属或另一种金属的氧化物。 在砂缸装满砂后,打开供气阀门。砂缸封闭阀自动封闭。此时,压缩空气迅速充满砂缸,并达到额定压力,通过专业喷砂工人启动遥控键,此时砂阀与气阀同时打开,喷砂机所装的砂即时经过砂管和砂枪高速射击,对准表面目标,起到了高速喷射清理的作用。 根据所用的设备和不同的表面处理目的,喷砂又可以分为扫砂、局部喷砂、真空喷砂、湿喷砂和水/磨料喷砂等。 (1)扫砂。用磨料快速喷扫表面,目的是清除表面污渍,松动涂膜。或使硬涂层粗糙而加强新涂层的附着力。扫砂效果取决于表面性质、状况、磨料大小、操作技巧等。持枪应斜对着表面扫射,距离拉长些,这样不致于过分破坏表面。磨料在0.2~0.5mm(8~20miles)最为合适。然而扫砂过的表面通常已经受到伤害,往往要求进行底漆的封闭。 (2)局部喷砂。对小块面积锈蚀,有时需要局部喷射。在实际操作中,周围涂膜会被磨料割破松脱,这时需要用砂纸片把周围松动涂膜除去,并打磨成一定坡度。这一点是最为重要的,尤其是在修补时涂装时。对要局部喷砂的范围要先有一个认识,残存孤立的小块涂膜应该一并除去。 (3)真空喷砂。真空喷砂处理方法现在受到了欢迎。它利用压缩空气引射,将真空室内空气抽去,使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差,从而将喷枪内喷出的磨料和除下的铁锈,旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。对于已经安装好的仪表、设备等不会带来损害。 (4)湿喷砂。在磨料中添加一部分,以全湿的磨料喷射到被处理表面。可以有效地除去氧化皮、锈蚀、旧涂层,其优点是可以减少尘埃飞扬,还可以除去盐分。湿喷砂为了防止返锈,可在水中添加一定量的缓蚀剂。 (5)水/磨料。与湿喷砂的区别是水中加入磨料,而非磨料中加入水。当水/磨料喷射到被处理的表面,能有效地除去氧化皮、锈蚀、旧涂层,同时除去表面水溶性盐类,可以分层除去恶化的附着力低下的旧涂层。清理后,表面要用加入缓蚀剂的淡水冲洗干净。加入的缓蚀剂在表面要确认对涂层无害。对于牢固附着的黄锈,可以涂覆那些低表面处理的表面容忍性涂料。
 
 

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