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抛丸机的工艺技巧

若零件通过抛丸机处置后,要求外表有足够的压应力层,务必使零件外表都遭受抛(喷)丸的平均的冲击,即有足够的遮盖率,没有被喷丸冲击的外表尽力少。因为查缉遮盖率不止艰难,并且很难做出定量的判断,惯例认为合适而使用扼制喷丸强度的方法来取得要求的压应力值。   到现在为止大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计勘测喷丸强度。Almen弧高计认为合适而使用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70号优质碳素钢),其硬度为HRC44~50,将试样固定在专用夹具上,对它施行抛(喷)丸处置,而后用弧高计勘测屈曲了的钢条试样的弧高,即可测得相应的抛(喷)丸强度。   影响抛丸强度的主要因素如下所述。 ①抛丸体积 抛(喷)丸越大,冲击动能越大,抛(喷)丸强度也越大,但抛(喷)丸的遮盖率减低。因为这个,在保障抛(喷)丸强度的同时,应尽力选用较小的抛(喷)丸。这个之外,喷丸尺寸还受零件式样限止。当零件上有沟槽时,抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径的二分之一。抛(喷)丸粒度常在6~50目之间选用。 ②抛丸的硬度 当抛(喷)丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变动不影响抛(喷)丸强度;当抛(喷)丸比零件软时,若抛(喷)丸硬度值减低,抛(喷)丸强度也减低。  ③抛丸速度 抛(喷)丸速度增加时,抛(喷)丸强度也增加,但速度过高时,抛(喷)丸破损量增加。 ④喷吐角度 抛(喷)丸喷射的流体与待喷外表铅直时,抛(喷)丸强度无上,因为这个普通都应维持在这种状况下施行抛(喷)丸处置。若受零件的式样限止,务必用小角度喷丸时,应合适加大喷丸尺寸与速度。  ⑤抛丸的破碎量 抛(喷)丸破片的动能低,破碎了的抛(喷)丸越多,喷丸强度减低,并且不规则的碎丸会划伤零件外表,因为这个应常常扫除净尽碎丸,保障喷(抛)丸完整率大于85百分之百。抛(喷)丸设施基本相同,只需认为合适而使用一点匡助装置来更严明的扼制抛(喷)丸过程。
 
 

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